喷粉加工:静电喷涂的工艺流程和优缺点
　　静电喷塑的技术原理:
　　是运用电晕放电表象使粉末涂料吸附在工件上的。其进程是这么的：粉末涂料由供粉体系借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器发生的高压，因为电晕放电，在其邻近发生布满的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，跟着喷上的粉末增多，电荷堆集也越多，当抵达必定厚度时，因为发生静电架空作用，便不持续吸附，然后使全部工件获得必定厚度的粉末涂层，然后通过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件外表构成坚固的涂膜。

　　静电喷涂的利益：
　　1、不会或很少有漆雾飞散到空气中去，所以能改进工人的劳作环境。
　　2、能够使喷漆技术完结自动化，出产效率高。
　　3、与其他喷涂办法比照可很多节省漆料。
　　4、漆膜质量，包括涂层的光洁度、附着力，均得到较大行进。
　　缺点：
　　1、设备较为凌乱。
　　2、对溶剂的选择性较强，温度和湿度对涂层的质量也有影响。
　　3、因为直流电压高达100kV，故更须注意安全操作。
　　4、被涂物面的形状不一样（如钢桶的波纹和头圈处），会构成电场强弱的改动，然后影响漆膜的均匀度。
　　意图：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的外表上，分外工件（包括容易发生静电屏蔽的方位）应当选用高性能的静电喷塑机来完毕喷涂。
　　喷粉加工技术进程：
　　在喷塑车间内建立喷塑房，央求喷塑房顶、墙面选用通明采光板，避免吸附粉末，喷塑房四角安放4台粉末收回机，用于收回剩余粉末同时避免了粉末漂浮，然后运用静电吸附原理，在工件的外表均匀的喷上一层粉末涂料；
　　落下的粉末通过收回体系收回，过筛后能够再用
　　3、高温固化
　　意图：将工件外表的粉末涂料加热到规矩的温度并保温相应的时刻，使之熔化、流平、固化，然后得到我们想要的工件外表作用。
　　技术进程：将喷涂好的工件推入固化炉（电烤箱），加热到预订的温度（通常185度），并保温相应的时刻（15分钟）；开炉取出冷却即得到制品。

　　喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是运用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板外表,然后通过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属外表,漆膜呈现平光或哑光作用。喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。

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